Análise de processo de processamento de chassis de chapa metálica

De acordo com a diferença dofolha de metalestrutura de hardware, o processo de processamento do chassi pode ser diferente, mas o total não excede o seguinte
Que horas são
 
1. Material de corte:
 
â ‘Máquina de corte: usa uma máquina de corte para cortar tiras simples. É usado principalmente para moldagem e estampagem. O custo é baixo e a precisão é inferior a 0,2, mas ele só pode processar tiras ou blocos sem furos e sem cantos. .
 
- Punção: usa o punção para puncionar as partes planas após desdobrar as peças na placa de metal em uma ou mais etapas para formar vários formatos de materiais. Suas vantagens são poucas horas de trabalho, alta eficiência, alta precisão, baixo custo e adequado para grandes quantidades. Produção, mas para desenhar moldes.
 
Usando procedimentos de processamento de moldagem, geralmente puncionamento, corte de cantos, estampagem, puncionamento do casco convexo (colisão), puncionamento e rasgamento, puncionamento, moldagem e outros métodos de processamento são geralmente processados ​​por puncionamento. O processamento deve ser concluído pelos moldes correspondentes. Operações, como punção e cunho, molde convexo, rasgamento, puncionamento, moldagem, etc. A operação presta atenção principalmente à posição e direcionalidade.
 
2. Ajustador: o ângulo do rebaixamento, rosqueamento, escareamento, furação-rebaixo é geralmente de 120 °, usado para puxar rebites, 90 ° usado para parafusos escareados e furos inferiores em polegadas.
 
3. Flangeamento: também é chamado de extração de orifício e flange de orifício, que consiste em desenhar um orifício um pouco maior em um orifício de base menor e, em seguida, batê-lo. É processado principalmente com diluentefolha de metalpara aumentar sua força e rosca. O número de voltas para evitar dentes escorregadios. É geralmente usado para flangeamento raso, onde a espessura da placa é relativamente fina e a espessura do orifício é normal. Basicamente, não há alteração na espessura. Quando a espessura pode ser reduzida em 30-40%, a altura do flange pode ser maior do que o flange normal. Para uma altura de 40-60%, a altura máxima de flange pode ser obtida quando o desbaste é de 50%. Quando a espessura da placa é grande, como 2,0, 2,5, etc., ela pode ser rosqueada diretamente.
 
4. Rebite de pressão: Existem principalmente porcas de rebitagem de pressão, parafusos e assim por diante. A operação é completada por máquina de rebitagem de pressão hidráulica ou máquina de puncionamento, rebitando-os ao hardware, e a forma de rebitagem expansível. Preste atenção à direcionalidade.
 
5. Dobrar: dobrar é dobrar partes planas 2D em partes 3D. O processamento precisa ser completado com uma base dobrável e os correspondentes moldes de dobra, e também tem uma certa sequência de dobra. O princípio é que o próximo corte não interferirá na primeira dobra, e a interferência ocorrerá após a dobra. Em circunstâncias normais, pressione primeiro a rebitagem e depois dobre, mas alguns materiais irão interferir após a rebitagem e, em seguida, pressione primeiro, e alguns precisam dobrar - pressionar a rebitagem - depois dobrar e outros processos.
 
6. Soldagem: A soldagem é dividida em uma soldagem de fusão: soldagem de arco de argônio, soldagem de CO2, soldagem de gás, soldagem manual; b soldagem por pressão: soldagem por pontos, soldagem de topo, soldagem de impacto; c brasagem: soldagem elétrica de cromo, fio de cobre, etc. Cada um tem suas vantagens e desvantagens.